DelmiaWorks - Statistical Process Control - SPC
SPC modul u DelmiaWorks‑u je integralni deo platforme za kvalitet koji omogućava definisanje parametara merenja, prikupljanje podataka na liniji, statističku kontrolu procesa i automatsku analitiku sposobnosti procesa (Cp/Cpk, Pp/Ppk) – sve povezano sa artiklima, procesima, radnim centrima, alatima i radnim nalozima. Za razliku od „odvojenih“ SPC alata, ovde su SPC podaci direktno u ERP/MES bazi, pa inspekcije, rezultati i alarmi utiču na proizvodne transakcije (etikete, Floor Disposition, RT Scan to Inventory) i operativne odluke na licu mesta.
Arhitektura i ključni objekti
Inspection Setup je polazna tačka: definišu se parametri po artiklu, procesu, radnom centru ili alatu, sa LSL/USL/Target, klasifikacijom (minor/major/critical), tipom podatka (variable/attribute) i statusima odobrenja. Na istom mestu vezuju se FMEA i Control Plan, kao i linkovi ka APQP, CAR i PPAP, čime SPC postaje produžetak APQP/CP logike, a ne izolovana kontrola.
Inspection Groups služe za operativne inspekcije: Quick Inspection za ručni unos uz gage‑eve ili In‑Process log za praćenje bez statistike, a mogu biti vezane za artikle, procese ili radne centre, sa podgrupama ili individualnim uzorcima i definisanom frekvencijom/obaveznošću. Grupa može biti First/Last Case, Work Order Required ili Tool Mandatory, što vezuje SPC sa realnim poslom, alatom i rasporedom.
Gages/Devices i MSA: u SPC su ugrađeni registri mernih sredstava, kalibracije i R&R studije, čime se obezbeđuje sledljivost merenja i sprečava unos sa neispravnih/nekalibrisanih uređaja. Za pojedine parametre može se nametnuti Gage Input Only (samo preko gage porta), uz automatska upozorenja ako je gage van kalibracije.
Prikupljanje podataka i povezivanje sa pogonom
Quick Inspection radi iz Quality launchera i sa ShopData terminala, uz filtere Running/Scheduled/All po artiklu, procesu, radnom centru ili alatu, i vodi korisnika kroz uzorkovanje sa unapred zadatim brojem uzoraka. Svaki uzorak ima vremenski pečat, inspektora, gage i može se povezati sa radnim nalogom, lotom, serijskim brojem, radnim centrom i alatom, što kasniju analizu čini kontekstualnom.
In‑Process Inspection Log čuva istoriju merenja za parametre označene kao In Process, prikazuje ih informativno bez proračuna statistike i često služi operativi kao „brzi ekran“ za proveru kakvoće između inspekcija. U isto vreme, ShopData može forsirati izvršenje inspekcije pre štampe etiketa ili pre Floor Disposition, ako je grupa označena kao Inspection Required.
RealTime veza: SPC parametri mogu biti označeni kao RealTime i tada se mere automatski kroz RealTime Process Monitoring; u Inspection Setup se dodeljuje Capability Type i prag „Unreasonable Data“ za filtriranje očigledno pogrešnih očitavanja. Time se SPC i RT spajaju: on‑line merenja ulaze direktno u SPC grupe, a alarmi/pravila trenda mogu odmah pokrenuti akciju na mašini.
Analitika i grafikoni
SPC Chart Wizard generiše standardne grafikone: Individuals/X‑MR, X‑Bar, X‑Bar/R, P/NP, sa automatskim ili korisnički definisanim kontrolnim granicama (Calculated/Zones), histogramima i run‑rules analizom. U pozadini se koriste standardne konstante i formule, a korisnik može zaključati granice, menjati format i čuvati istorijske „Data Groups“ za poređenja i trend analize.SPC.pdf
Capability analize: modul računa Cp, Cpk, Pp, Ppk, Cr, minimum Cpk/Ppk po artiklu, i podržava jednostrane tolerancije (unilateral LSL/USL), uz mogućnost izuzimanja pojedinih parametara iz run‑rules i capability proračuna. Time se jasno razdvaja kratkoročna sposobnost (Cp/Cpk) od dugoročne performanse (Pp/Ppk).
Upravljanje frekvencijom i obaveznošću
RealTime Inspection Frequency dozvoljava da se inspekcije automatski zahtevaju posle X sati rada ili X proizvedenih delova, sa brojačem u RealTime ekranima (npr. 3/4 due) i „force inspection“ logikom u ShopData. First/Last Case pravila pokreću obavezne inspekcije na startu naloga ili pri završetku, što je tipično u automotiv i regulisanim industrijama.
Approval Required omogućava „drugi potpis“ za inspekcijske zapise (dual control), a Inspection Record Approval modul zatvara krug trazabilnosti i usaglašenosti sa internim/GxP pravilima.
Integracije sa QMS, dokumentima i logistikom
SPC parametri i grupe direktno se povezuju sa FMEA i Control Plan, APQP projektima, CAR i PPAP zapisima, pa se npr. parametar kritičan u FMEA automatski prati kao „critical“ u SPC, sa strožim pravilima i obaveznim inspekcijama. Dokumenti (radna uputstva, slike, check‑liste) se kače na parametre i vide u SPC i Quick Inspection ekranima, što standardizuje način merenja na liniji.
SPC podaci ulaze i u logističke i otpremne tokove: moguće je automatsko kreiranje SPC izveštaja uz isporuke (Packing Slips → Show/Print SPC Data), po unapred definisanim formatima za kupca. Tako SPC postaje deo „paketa dokaza“ da su isporučene serije unutar kontrole.
Napomena o implementaciji
Praktični koraci: definisati parametre u Inspection Setup (sa LSL/USL/Target i klasama), napraviti Inspection Groups sa frekvencijama i First/Last Case logikom, povezati gage‑eve i kalibracije, uključiti „force inspection“ u ShopData i RealTime, a zatim standardizovati Quick Inspection na terminalima. Kada se doda RealTime Process Monitoring, RealTime parametri i Capability Types preuzimaju on‑line podatke i SPC grafici „ožive“ bez ručnog unosa.
DelmiaWorks moduli - SPC/Data Collection & Analysis