Rastući trend upotrebe IoT uređaja i ostale elektronike, od fiskalnih kasa do POS terminala, predstavlja odličnu šansu za biznis jer omogućava stvaranje dodatne vrednosti proizvoda bez visokih ulaganja u razvojne i proizvodne procese, logistiku i druge probleme vezane za proizvode gde se postiže daleko manji profit po jedinici vremena, mase ili komada iz serije.

Međutim, dok je razvoj same elektronike relativno jednostavno uraditi "in-house", da bi ona mogla biti isporučena kupcu potrebno je upakovati je u odgovarajuće kućište. Tu nastaju dva problema:

1. problem - za vrhunski proizvod paralelno treba razviti elektroniku ali i kućište (umesto biranja približnog tipskog kućišta koje ne predstavlja vaš originalni proizvod, ima obično nepotrebno veliku zapreminu, itd) - ovaj problem rešava se softverskom platformom koja integriše alate za PCB, modelovanje, kabliranje - SolidWorks platforma >

2. problem - cena alata za brizganje plastike je visoka i najčešće neisplativa za male i srednje serije, te komponenta koja donosi najmanje vrednosti za vaš proizvod učestvuje sa visokim troškovima u konačnoj ceni vašeg proizvoda - ovaj problem rešava se 3D štampom originalnog kućišta po meri vašeg proizvoda...

3D štampa rešava ove probleme, veoma fleksibilno, ali i mnoge koji će se tek pojaviti:

Naravno, ovde se prednosti korišćenja 3D štampe ne završavaju. Na primer, nekada će biti najbolje rešenje da se koriste postojeća kućišta koja mogu da se nabave gotova na tržšitu ali da štampate samo unutrašnju vezu koja će vaše komponente držati na mestu uz jednostavno uklapanje i čvrsto fiksiranje. 

Markforged 3D štampa koristi osnovnu FDM tehnologiju 3D štampe iz filamenata, ali, zahvaljujući kombinaciji odličnog hardvera, materijala i softvera, postiže rezultate kvaliteta koji su nezamislivi na drugim štampačima ovog cenovnog ranga. Saznaj više o Markforged 3D štampačima >

Kada se primenjuje 3D štampa kućišta uređaja i elektronike?

3D štampa je u serijskoj proizvodnji konkurentna standardnim tehnologijama (livenje metala, brizganje plastike i sl) obično onda kada se rade manje serije ili komadi koji ne mogu da se proizvedu tradicionalnim metodama zbog ograničenja u smislu tehnologičnosti.

Na primer, ako bi se radila personalizacija kućišta (npr izmene u geometriji, ornamentima, potpisi na kućištu), brza isporuka različitih varijanti i prilagođavanje željama korisnika (npr. u smislu povećanja kapaciteta kućišta za nekog kupca), ili drugi detalji koji mogu da se naplate kupcima kao dodatna vrednost, onda može da se razmišlja o 3D štampi za kompletnu proizvodnju, jer u tom slučaju tradicionalne tehnologije nisu racionalne za korišćenje. 

Još jedan je primer jeste ako želite da proizvedete kućište koje ne postoji na tržištu i nije ga moguće napraviti standardnim tehnologijama - na primer, ceo zid kućišta urađen je kao toplotni izmenjivač sa integrisanim kanalima za hlađenje u samom zidu i sl.

Isto tako, ako želite da napravite prenosno kućište za ekstremnije uslove, sa većom otpornošću na temperature ili udare (npr. za planinare, ekstremne sportiste), onda 3D štampa opet lako može biti u prednosti ako koristite 3D štampu kompozita i sl. 

Ipak, u praksi je najčešća upotreba za direktnu proizvodnju 3D štampom kada radimo manje serije po povoljnijoj ceni nego da pristupamo izradi alata i brizganju plastike.

U svakom sličaju, 3D štampa se standardno koristi za izradu prototipova u procesu koji izgleda otprilike ovako: 

• dizajnirate kućište 

• štampate prototip 

• uverite se da je geometrija dobra, da se sve dobro uklapa, da staje sve što treba da stane

• testirate da li je geometrija praktična za proizvodnju - izmerite prolazno vreme montiranja komponenti u realan prototip, proverite dostupnost svih delova unutrašnjosti kućišta i lak pristup alatu za montiranje komponenti (za zavrtnje, lemljenje, itd)

• uverite se da ste obezbedili optimalno hlađenje kućišta kada montirate elektroniku i testirate proizvod direktno u radu

• šaljete vaš potvrđeni 3D model da se napravi kalup za brizganje plastike u velikim serijama... 

Veća serijska proizvodnja 3D štampom imala bi smisla ukoliko se radi neki deo u kućištu koji se ne vidi* - npr nosač ploče, kulera, konektora, i onda, zavisno od serije, možete da radite sa jednim, pet ili dvadeset štampača, jer svaki od njih istovremeno može da štampa po 10-20-50 delova, zavisno od dimenzija dela i dimenzija radne površine štampača. Pored toga, svaki štampač istovremeno može da štampa po više različitih delova za svaki novi proizvod ili pod-seriju.

(*Cena 3D štampača koji proizvode funkcionalne delove dobrih mehaničkih karakteristika dramatično se razlikuje zavisno od toga da li su delovi i zadovoljavajućih vizuelnih karakteristika istih ili približnih izgledu brizgane plastike, ili su to delovi za koje naročit izgled površina nije važan. Znamo za primere takve serijske štampe u autoindustriji gde sa 20 uređaja firma isporučuje delove proizvođaču automobila koji se ugrađuju u vrata auta kao deo mehanizma za podizanje prozora, ili, primer gde je firma sa 50 štampača autoindustriji isporučivala vođice za kabliranje u proizvodnji.)

U Srbiji jesu dostupni svi 3D štampači kojih ima bilo gde u svetu. Na primer, Solfins je zastupnik kompanija 3D Systems, Markforged, Formlabs, Sindoh i time je praktično pokrivena celokupna paleta svih dimenzija i tehnologija 3D štampe koje postoje u svetu. 

Za koju tehnologiju, ili koji model 3D štampača da se odlučite, ili možda za više različitih, zavisi prvenstveno od glavnog proizvoda, to jest, primarne namene za koju se obračunava i povrat investicije (ROI). U svakom slučaju, za nabavke i instalaciju Farme 3D štampača, Solfins konsultanti i aplikativni inženjeri stoje na raspolaganju, kao i kontakti dobavljača za obezbeđivanje najbolje ponude i podrške.