Elas, Banja Luka

O kompaniji

ELAS je osnovan prije više od trideset godina sa fokusom na obradu metala. Od osnivanja do danas, Elas je prošao intenzivan razvojni put od početnog oblikovanja metala u maloj zanatskoj radionici do današnje obrade metala koristeći najsavremenije tehnologije kao evropski priznata kompanija.

Danas se kompanija prostire na 20.000 m² poslovnog prostora u kojoj svakodnevno radi više od 300 radnika. Dizajnerski, projektni i proizvodni timovi pružaju kompletnu uslugu kupcima, od ideje preko 3D modela i prototipa do finalnog proizvoda. 

U ponudi kompanije je širok spektar proizvoda:

• metalni kabineti različitih namena
• proizvodi za autoindustriju i šinska vozila
• medicinska oprema
• namenska kućišta i drugi proizvodi od metala prema potrebama kupaca.

Elas je mahom orijentisan na izvoz svojih proizvoda na evropsko i svetsko tržište, prvenstveno tržišta Danske, Austrije, Švajcarske, Njemačke, Češke, Velike Britanije, UAE, SAD.

Podela artikala koje nastaju u SolidWorks softveru

Za početak, bilo je neophodno da izvršimo podelu artikala koji nastaju u SolidWorks okruženju na tri osnovne kategorije:

• Prvu grupu činili su konstruisani delovi i sklopovi koji nastaju direktno u SolidWorksu. 
  Njima smo dodelili jedinstvene oznake u PDM softveru prema profitnom centru, što je omogućilo da ih ERP automatski prepozna i preuzme. Na ovaj način, svaki deo je prepoznatljiv i u PDM-u i u ERP-u, ali i na crtežima i u sastavnicama, čime su konstruktori dobili jasan, automatizovan sistem bez ručnih intervencija.
• Drugu kategoriju predstavljali su kupovni delovi sa geometrijom, koji se ubacuju u SolidWorks sklopove. 
  Za njih nije bilo potrebno kreirati nove oznake u PDM-u, jer već postoje u ERP sistemu. Uspostavili smo mehanizam pretrage direktno iz PDM-a, gde konstruktor brzo može pronaći gotov artikal iz ERP baze i preneti sve neophodne informacije – oznaku, opis, stanje na zalihama i cenu – automatski u PDM karticu. Time je smanjena mogućnost greške i značajno ubrzan proces izbora komponenti.
• Treću grupu čine kupovni delovi i sirovine koji se ne modeluju u 3D, kao što su repromaterijali i pomoćne komponente (kablovi, bužiri, konektori). 
  Ove stavke smo uveli u PDM kao virtuelne dokumente, povezane sa konstruisanim delovima. Sistem sada omogućava izbor materijala direktno u PDM-u, uz precizno definisan utrošak. Kada se generiše sastavnica proizvoda, sve informacije o sirovinama automatski se prenose u ERP – sa tačnim količinama, čime se izbegava manuelni unos i smanjuje mogućnost greške u nabavci.

Sistem označavanja u SolidWorks PDM-u

Sistem označavanja u PDM-u igra ključnu ulogu: svaka oznaka je i naziv fajla i veza između tehničke dokumentacije, proizvodnje i ERP podataka. 

Zahvaljujući jedinstvenim oznakama po profitnom centru, ERP može automatski da identifikuje da li artikal već postoji i da odluči da li ga preuzima ili kreira novi, što znatno štedi vreme i eliminiše dupliranje. 

Istovremeno, svi izlazni formati – crteži (PDF), razvijene mere (DXF) i 3D modeli (STEP) – automatski se povezuju sa sastavnicama u ERP-u. Na taj način su dokumenti uvek dostupni proizvodnji i nabavci, bez dodatnog prebacivanja.

SolidWorks PDM izvoz informacija i integracija sa drugim sistemima

PDM sistem sada omogućava i integraciju sa CADMAN i sličnim rešenjima za sečenje i savijanje materijala. 

Iz PDM-a se direktno eksportuju sastavnice i pripadajući modeli, čime se eliminiše ručno prepisivanje. 

Tako se ostvaruje potpuna povezanost celog lanca – od dizajna u SolidWorksu, preko upravljanja dokumentacijom u PDM-u, do proizvodnje i nabavke u ERP i CAM/Nesting okruženju.

Pretraga i filtriranje u SolidWorks PDM-u

Klasifikacija delova dodatno je unapredila pretragu i filtriranje. 

Delovi se sada mogu grupisati prema:

• kategoriji
• materijalu
• tehnologiji obrade
• masi.

Ovo omogućava automatizovano izdvajanje komponenti za sečenje ili savijanje i dodatnu optimizaciju proizvodnje.

Automatsko generisanje kompletne sastavnice iz SolidWorks PDM sistema

Na kraju svakog projekta, sa glavnog sklopa se automatski generiše kompletna sastavnica za ERP – sa svim potrebnim dokumentima spremnim za uvoz. 

Time se postiže potpuna jednoznačna identifikacija artikala, materijala i repromaterijala, što je bio osnovni cilj integracije.

Sledeći korak - DELMIA Ortems napredno planiranje i terminiranje proizvodnje!

Ova implementacija ne samo da je integrisala i povezala PDM i ERP sisteme, već je i postavila temelje za naredne faze digitalizacije poslovanja. 

Sledeći korak je nadogradnja sistema planiranja kroz integraciju sa DELMIA Ortems rešenjem, koje će omogućiti napredno planiranje i optimizaciju proizvodnih procesa – koristeći sve podatke koji su sada jedinstveni, tačni i centralizovani.