SigmaNEST najnapredniji CAD/CAM nesting softver na svetu!

Upravljanje kompletnim procesom od ponude do isporuke

Sigma rešenja omogućavaju izračunavanje cena i praćenje kompletnog posla od ulaska materijala u magacin do isporuke gotovih proizvoda kupcu, sa prećenjem zaliha i forsiranjem upotrebe restlova, ostataka (remnant management). Lepota SigmaNEST rešenja je u tome što možete da krenete sa softverom za programiranje mašina i nesting i da nad njim poput slagalice dodajete module do potpunog rešenja. Hajde da vidimo koji su sve dodatni podsistemi SigmaNEST softvera i šta je specifično za algoritme za nesting i sečenje...

Integracija sa svim 2D i 3D softverima i formatima

Bez obzira da li imate sopstveni razvoj ili dobijate dokumentaciju po kojoj uslužno proizvodite, prvi korak je analiza crteža i 3D geometrije iz vašeg razvoja ili od vaših kupaca.

Sigmanest ima integraciju sa svim vodećim CAD softverima, prepoznaje i sve neutralne formate. Podržava SolidWorks, Inventor, Creo, Solidedge, STEP, ACIS, DXF, DWG, DSTV, IGES, CDL, G-kod, BC ESSI kod... Sa direktnom 3D CAD integracijom softver može da analizira kompletne sklopove i da na bazi geometrije odabere i grupiše delove koji se mogu programirati, od kojih formira proizvodnu sastavnicu vašeg proizvoda.

Delovi se mogu uvoziti pojedinačno ili u vidu sastavnica sa jediničnim količinama, gde SigmaNEST može da prati kroz proces programiranja i radne naloge, kompletne proizvode sa svojim sastavnicama. Delovi se sortiraju prema kvalitetu (tipu), debljini materijala i jediničnoj količinu koja se preuzima iz sastavnice. Pametni CAD import automatski proračunava proizvodnu cenu i ciklusna vremena za sečenje i savijanje. 

Ukoliko upravljate izmenama uz pomoć revizija, kroz sopstveni PDM/PLM softver ili upravljate revizijama nad fajlovima koje dobijate od vaših kupaca, Sigmanest će na bazi radnog naloga uvek proizvesti željenu reviziju, jer u sebi ima mehanizme za praćenje izmena.

Proračun cene koštanja i davanje ponuda (SigmaQuote)

Podsistem za davanje ponuda omogućava da se definiše kompletna lista  operacija (tehnološka ruta) sa operacijama sečenja ali i ostalim sekundarnim operacijama  (savijanje, obaranje ivica, ravnanje, brušenje, poliranje, farbanje, plastifikacija, mašinska obrada, zavarivanje...), koje daju mogućnost sveobuhvatnog računanja cene koštanja, ali i kasnije razvrstavanje delova na bazi narednih operacija. CAD fajlove uvozimo u SigmaNEST, na osnovu količina i svih operacija, formiramo cene i ponudu. Po potvrdi dobijenog posla, ponuda postaje radni nalog i programeri i tehnolozi dobijaju nalog da pristupe pripremi za proizvodnju gde im softver omogućava da kombinuju delove iz više različitih radnih naloga.

Kreiranje radnih naloga za sečenje ili probijanje

Radni nalog se kreira na nekoliko načina:

• Promenom statusa ponude u radni nalog
• Ručnim kreiranjem radnog naloga
• Uvozom radnih naloga iz vašeg ERP softvera
• Direktno iz SigmaMRP modula ukoliko je implementiran

Radni nalog, zajedno sa sastavnicama i CAD geometrijom je preduslov da programer započne izradu tehnologije kroz nesting i programiranje putanja sečenja.

Programiranje, pametni nesting i planiranje kroz nesting

Sam izraz "NESTING", se odnosi na optimalno geometrijsko uklapanje delova u dimenzije pripremka od koga se delovi proizvode. Drugačiji naziv za nesting su i krojne liste. SigmaNEST proces programiranja započinje kreiranjem nestinga ili krojnih lista, a nastavlja se programiranjem samih putanja agregata za sečenje ili alata, noževa, glava za koso sečenje (bevel cut) u zavisnosti od toga kojom tehnologijom ili tipom mašine se izvodi sečenje. Finalno se generiše upravljači program (G-kod), koji se prilagođava svakoj mašini preko postprocesora za svaku mašinu ponaosob.

SigmaNEST na tržištu nesting softvera važi kao apsolutni lider i njegovi napredni algoritmi, samo na uštedi materijala opravdavaju investiciju, bez obzira da li već imate neki drugi softver ili ne.

U mnogim softverima vi možete ubrzati mašinu i skratiti ciklusno vreme na račun kvaliteta, ali SigmaNEST ima najoptimalnije algoritme za kretanje mašine koji vode računa da se delovi ne deformišu usled generisanja toplote ili ne oštete usled drugih razloga i samo na ovom segmentu softvera, štedite dodatnih 15-20% na ciklusnim vremenima.

Na sledećem videu imate kratak prikaz radnog okruženja SigmaNEST softvera i procesa rada u njemu za primere laserskog sečenja.

Sledeći primer se odnosi na obradu lima na probijačicama (Punch Press).

Sam nesting u SigmaNEST-u pored procesa za definisanje tehnologije sečenja, treba shvatiti i kao početni korak u planiranju proizvodnje. Softver na nivou radnog naloga ima informacije o roku isporuke, o narednim operacijama, kroz koje delovi prolaze, ima informaciju o materijalu, debljini lima, prioritetu. Kombinovanjem tih informacija softver dozvoljava kombinovanje radnih naloga u okviru istog nestinga ili table materijala!

Znamo, sada ćete reći da to nije moguće kod vas, zbog kasnijeg sortiranja, odvajanja delova, grupisanja spram proizvoda, zauzeća skladištenog prostora, narednih operacija ali baš te kriterijume možete zadati softveru kao uslov i da u isto vreme štedite materijal, ali da se ipak softver prilagodi vašim specifičnim zahtevima. Dodatna pogonska aplikacija za operatere im daje vizuelnu informaciju o skidanju i razvrstavanju delova sa mašine (vidi sliku).

Evo par primera, sa kriterijumima koje možete zadati softveru za optimalno iskorišćenje materijala ali i za minimalno angažovanje prateće logistike i radne snage. 

Primer 01 - ušteda materijala

Ako je osnovni kriterijum cena materijala, a razvrstavanje i skidanje delova sa mašine nije izazov, SigmaNEST kombinuje sve radne naloge u jednu jedinstvenu krojnu listu, dajući vam nenadmašno iskorišćenje materijala. Pored tehnika za korišćenje ostataka od ranijih sečenja (remnant management), upotrebe takozvanih "filler" delova (delovi koji su vam uvek potrebini i koje softver proizvodi i kada nemate potražnju u cilju iskorišćenja materijala), dobijate maksimum iz dostupnog materijala. Sam algoritam, ima mogućnost da prevrće delove, rotira ih u svim uglovima, pravi sliku u ogledalu, a sve u cilju najveće uštede. Naravno postoje i dodatni kriterijumi gde kažemo softveru da mora da poštuje rok isporuke, ili da ga prekorači taman toliko da imate uštedu, a da se klijent ne naljuti previše. Vidi sliku.

Primer 02 - olakšano skidanje, sortiranje i grupisanje delova

Ako želite da olakšate razvrstavanje delova i logistiku, Sigmanest kombinuje različite porudžbine, naloge, proizvode ali tako da ih grupiše prema nalogu, sledećoj operaciji, proizvodu i u okvirima postavljenih ograničenja vam daje maksimalnu uštedu materijala, ciklusnih vremena i smanjenu logistiku i manji broj angažovanih radnika. 

U opštem slučaju svaka boja može predstavljati jednu porudžbinu kupca, jedan radni nalog, jedan proizvod, podsklop, jedan datum isporuke, narednu operaciju (savijanje, brušenje, zavarivanje, farbanje)... Ovim smo postigli kombinovanje različitih radnih naloga na krojnim listama, ali sa olakšanim skidanjem i razvrstavanjem sa mašine. Prateći izveštaji ili pogonske aplikacije olakšavaju operaterima identifikaciju delova u cilju njihovog adekvatnog razvrstavanja.

Praćenje stanja na zalihama i upravljanje restlovima ili ostacima (remnants)

SigmaNEST automatski bira odgovarajuće veličine potrebnih tabli ili ostataka iz prethodnih procesa za novi radni nalog i to prema prioritetima uz fleksibilnost da izmenite odabrane opcije prema drugim kriterijumima. Neke firme imaju takvu logiku rada da uvek koriste nove i cele table, a onda par puta mesečno imaju dan kada seku samo iz ostataka, dok ih ne potroše. Bez obzira na vašu strategiju SigmaNEST može da se podesi da prati vaš rast, razvoj i evoluciju.

Kada radite Nesting SigmaNEST ima u sebi podsistem u kome definišemo pravila za generisanje ostataka ili restlova (remnants). Ako recimo imamo ostatak u obliku latiničnog slova "L", gde su kraci dugački, to name nije baš zgodno za skladištenje i čuvanje pa možemo reći da se takvi delovi pretvaraju u dva pravougaonika. Delove ispod neke kritične površine, možemo odmah proglasiti otpadom i skinuti sa stanja. Svaki deo se označava i postoji mogućnost da se u pogonskim aplikacijama unese magacinska lokacija na kojoj su restlovi uskladišteni. Da bi sve ovo funkcionisalo potrebno je da malo prilagodite vaš pogon i da napravite regale u kojima možete čuvati restlove tako da oni budu lako pristupačni i sa obeleženim lokacijama. Tada će vam softver prilikom nestinga sam odabrati ostatak i reći operateru i programeru gde može da ga pronađe.

Na slici vidite neke od iskorišćenih ostataka.

Planiranje i terminiranje proizvodnje prema prioritetima - SigmaSCHEDULE

SigmaSCHEDULE je softver koji radi poptuno automatski u pozadini i spram rokova isporuke i drugih prioriteta definiše redosled operacija u smislu redoslada kreiranih programa ili naloga za sečenje, ali i vodi računa da se savijanje isplanira onda kada su delovi isečeni, zavarivanje, kada su delovi savijeni i slično. Ovde dobijamo plan koji sada treba ukrstiti sa raspoloživim resursima u proizvodnji.

Delegiranje poslova po mašinama (radnim centrima) - Load Manager

Nakon što smo uvezli sastavnice, CAD fajlove, kreirali ponude, radne naloge i uradili nesting i programiranje mašina, potrebno je da raspodelimo sve poslove i operacije po svim mašinama i radnim centrima, u situacijama kada imamo više mašina za istu namenu. Naime, sigmanest mašine iste namene može da grupiše, tako da pri izradi G-kod programa, korisnik bira grupu mašina a softver u pozadini pravi programe za sve mašine iz grupe. To nam omogućava da poslove prebacujemo iz pogona u bilo kom trenutku, a softver će poslati adekvatan program za svaku mašinu. 

Za ovu namenu se koristi aplikacija Load Manager koja podržava sve Sigmine aplikacije za sečenje SigmaNest, SigmaTube i SigmaCTL. To znači da će programi i poslovi biti prebačeni na mašine i da će softver voditi računa da sve mašine budu podjednako opterećene.

Sledeći video prikazuje load manager na primeru laserskog sečenja, gde imamo 3 lasera u jednoj grupi mašina.

Evidencija i praćenje statusa proizvodnje i radnih naloga

Posle delegiranja radnih naloga po mašinama, potrebno je da ispratimo šta se nakon toga dešava u proizvodnom pogonu.

Radni nalozi u SigmaNEST-u imaju svoje životne cikluse i statuse za praćenje. Na ovaj način pratimo šta se dešava u proizvodnji u realnom vremenu, Praćenje se dešava na nekoliko načina:

• Unosimo status u samom SigmaNEST programu, što nije uvek tačno, ali ni pravovremeno
• Preko SigmaNEST Connector modula smo povezani sa mašinom i mašina šalje status u realnom vremenu.
• Koristimo Color Offload aplikaciju kroz koju operateri iz pogona, kroz web interfejs prijavljuju statuse.

Upravljanje zalihama i ERP integracija

Podatke o zalihama u realnom vremenu SigmaNEST povezuje sa vašim ERP/MRP rešenjem kako biste imali uvid u stvarno stanje u svakom trenutku.

Dodatna mogućnost praćenja rezervisanih zaliha za određene klijente i poslove obezbeđuje da se zalihe koriste odgovorno i prema predviđenom planu.

SigmaNEST omogućava i brzu pretragu -  raspoloživih zaliha materijala, delova koje smo proizveli i tek treba da proizvedemo u zadatom roku, radnih naloga, itd.

SolidNEST brošura (engleski jezik) >>