Šta je SigmaNEST?
Softver za programiranje CNC mašina za sečenje lima i drugih pločastih materijala, tkanina i kompozita sa podsistemom za nesting ili kreiranje krojih lista, koji garantuje minimalnu potrošnju materijala, uz algoritme za smanjenje ciklusnih vremena, koji dovode do redukovane potrebe za radnom snagom i pratećom logistikom.
SigmaNEST dolazi i sa preko 1500 gotovih postprocesora za automatsko programiranje svih vaših CNC mašina za sečenje!
Zašto SigmaNEST?
SigmaNEST algoritmi za nesting i sečenje, donose značajne prednosti u odnosu na druga rešenja na tržištu zahvaljujući svojoj naprednoj tehnologiji optimizacije:
- Maksimalna iskorišćenost materijala: SigmaNEST koristi sofisticirane algoritme poput TrueShape i part-in-part nesting-a za postizanje maksimalnog iskorišćenja materijala, što smanjuje otpad i troškove proizvodnje. Ove funkcije omogućavaju precizno slaganje delova na ploči, uključujući ostatke, čime se smanjuje otpad za čak 18%.
- Smanjenje vremena sečenja: Algoritmi optimizuju sekvence sečenja, koristeći tehnike poput common-line cutting-a i minimizacije broja probijanja (pierces). Ovo rezultira bržim ciklusima rada mašina i povećanjem produktivnosti i do 30% u nekim slučajevima.
- Univerzalna primena: SigmaNEST podržava širok spektar tehnologija sečenja, uključujući laser, plazmu, vodeni mlaz i oxy-fuel, omogućavajući korisnicima da koriste jedno rešenje za sve svoje mašine. Ovo pojednostavljuje radni tok i smanjuje potrebu za više softverskih rešenja.
- Automatizacija i prilagodljivost: Softver automatski generiše optimalne rasporede u zadatim vremenskim intervalima (npr. HD SuperNest), što omogućava kontinuiranu optimizaciju dok se ne postigne najbolji rezultat. Ova funkcionalnost štedi vreme i obezbeđuje visoku efikasnost čak i kod kompleksnih zahteva.
- Preciznost i kontrola kvaliteta: SigmaNEST integriše napredne funkcije za kontrolu kvaliteta, uključujući optimizaciju parametara sečenja kako bi se smanjila distorzija toplote i poboljšao kvalitet ivica. Ovo je posebno korisno kod lasera i vodenog mlaza gde je preciznost ključna.
Ove karakteristike čine SigmaNEST liderom u industriji, pružajući korisnicima mogućnost smanjenja troškova, povećanja produktivnosti i postizanja vrhunskog kvaliteta u procesima sečenja.
Upravljanje kompletnim procesom od ponude do isporuke
Sigma rešenja omogućavaju izračunavanje cena i praćenje kompletnog posla od ulaska materijala u magacin do isporuke gotovih proizvoda kupcu, sa praćenjem zaliha i forsiranjem upotrebe restlova, ostataka (remnant management). Lepota SigmaNEST rešenja je u tome što možete da krenete sa softverom za programiranje mašina i nesting i da nad njim poput slagalice dodajete module do potpunog rešenja. Hajde da vidimo koji su sve dodatni podsistemi SigmaNEST softvera i šta je specifično za algoritme za nesting i sečenje...
Integracija sa svim 2D i 3D softverima i formatima
Bez obzira da li imate sopstveni razvoj ili dobijate dokumentaciju po kojoj uslužno proizvodite, prvi korak je analiza crteža i 3D geometrije iz vašeg razvoja ili od vaših kupaca.
SigmaNEST ima integraciju sa svim vodećim CAD softverima, prepoznaje i sve neutralne formate. Podržava SolidWorks, Inventor, Creo, Solidedge, STEP, ACIS, DXF, DWG, DSTV, IGES, CDL, G-kod, BC ESSI kod... Sa direktnom 3D CAD integracijom softver može da analizira kompletne sklopove i da na bazi geometrije odabere i grupiše delove koji se mogu programirati, od kojih formira proizvodnu sastavnicu vašeg proizvoda.
Delovi se mogu uvoziti pojedinačno ili u vidu sastavnica sa jediničnim količinama, gde SigmaNEST može da prati kroz proces programiranja i radne naloge, kompletne proizvode sa svojim sastavnicama. Delovi se sortiraju prema kvalitetu (tipu), debljini materijala i jediničnoj količini koja se preuzima iz sastavnice. Pametni CAD import automatski proračunava proizvodnu cenu i ciklusna vremena za sečenje i savijanje.
Ukoliko upravljate izmenama uz pomoć revizija, kroz sopstveni PDM/PLM softver ili upravljate revizijama nad fajlovima koje dobijate od vaših kupaca, Sigmanest će na bazi radnog naloga uvek proizvesti željenu reviziju, jer u sebi ima mehanizme za praćenje izmena.
Proračun cene koštanja, davanje ponuda i kreiranje proizvodnih naloga (SigmaQuote)
Podsistem za davanje ponuda omogućava da se definiše kompletna lista operacija (tehnološka ruta) sa operacijama sečenja ali i ostalim sekundarnim operacijama (savijanje, obaranje ivica, ravnanje, brušenje, poliranje, farbanje, plastifikacija, mašinska obrada, zavarivanje...), koje daju mogućnost sveobuhvatnog računanja cene koštanja, ali i kasnije razvrstavanje delova na bazi narednih operacija. CAD fajlove uvozimo u SigmaNEST, na osnovu količina i svih operacija, formiramo cene i ponudu. Po potvrdi dobijenog posla, ponuda postaje radni nalog i programeri i tehnolozi dobijaju nalog da pristupe pripremi za proizvodnju gde im softver omogućava da kombinuju delove iz više različitih radnih naloga. Sam modul za davanje ponuda, ne mora da bude shvaćen u skladu sa svojim imenom, neke firme daju ponude i kalkulišu cene kroz druge softvere, ili imaju ugovore sa definisanim cenama, ali mogu ovaj modul da koriste kao alat za pripremu proizvodnje, gde unose sve porudžbine kupaca i daju nalog tehnologiji i proizvodnji šta treba da rade uz automatsku proveru proizvodnih troškova, koje mogu da porede sa prodajnim ili planskim cenama.
Kreiranje radnih naloga za sečenje ili probijanje (Job Tracking and Scheduling)
Radni nalog se kreira na nekoliko načina:
- Promenom statusa ponude u radni nalog (prikazano na gornjem videu)
- Ručnim kreiranjem radnog naloga
- Uvozom radnih naloga iz vašeg ERP softvera
- Direktno iz SigmaMRP modula ukoliko je implementiran
Radni nalog, zajedno sa sastavnicama i CAD geometrijom je preduslov da programer započne izradu tehnologije kroz nesting i programiranje putanja sečenja.
Sam modul je dalje fokusiran na praćenje i upravljanje radnim nalozima tokom proizvodnog ciklusa. On integriše praćenje poslova sa mogućnostima zakazivanja kako bi osigurao efikasno upravljanje radnim procesima. Ključne funkcije uključuju:
- Automatsko praćenje količine delova: Prati status delova u svim nalozima, obezbeđujući tačno ažuriranje zaliha.
- Izveštavanje o statusu radnih naloga: Pruža ažuriranja u realnom vremenu o napretku poslova, od "na čekanju" do "u procesu" i "završeno".
- Kontrola za zadržavanje/puštanje naloga: Omogućava korisnicima da upravljaju kada se poslovi ili delovi puštaju u proizvodnju.
- Batch obrada sastavnica (BOM): Olakšava efikasno rukovanje i obradu sastavnica (Bill of Materials) za više poslova.
- Integrisani alati za izveštavanje: Nudi unapred definisane šablone za troškove, zalihe i mašinske operacije, koji se mogu prilagoditi.
Ovaj modul je idealan za osiguravanje tačnog praćenja i zakazivanja poslova unutar proizvodnog okruženja. Fokusira se na efikasno upravljanje pojedinačnim radnim nalozima.
Programiranje, pametni nesting i planiranje kroz nesting
Sam izraz "NESTING", se odnosi na optimalno geometrijsko uklapanje delova u dimenzije pripremka od koga se delovi proizvode. Drugačiji naziv za nesting su i krojne liste. SigmaNEST proces programiranja započinje kreiranjem nestinga ili krojnih lista, a nastavlja se programiranjem samih putanja agregata za sečenje ili alata, noževa, glava za koso sečenje (bevel cut) u zavisnosti od toga kojom tehnologijom ili tipom mašine se izvodi sečenje. Finalno se generiše upravljački program (G-kod), koji se prilagođava svakoj mašini preko postprocesora za svaku mašinu ponaosob.
SigmaNEST na tržištu nesting softvera važi kao apsolutni lider i njegovi napredni algoritmi, samo na uštedi materijala opravdavaju investiciju, bez obzira da li već imate neki drugi softver ili ne.
U mnogim softverima vi možete ubrzati mašinu i skratiti ciklusno vreme na račun kvaliteta, ali SigmaNEST ima najoptimalnije algoritme za kretanje mašine koji vode računa da se delovi ne deformišu usled generisanja toplote ili ne oštete usled drugih razloga i samo na ovom segmentu softvera, štedite dodatnih 15-20% na ciklusnim vremenima.
Na sledećem videu imate kratak prikaz radnog okruženja SigmaNEST softvera i procesa rada u njemu za primere laserskog sečenja, sličan ili gotovo isti pristup se odnosi na plazma, water-jet, gasno sečenje, dok se programiranje probijačica razlikuje, obzirom da se proces izvodi korišćenjem alata i matrica.
Prikaz rada u SigmaNEST softveru na primeru laserskog sečeja i sečenja na probijačicama (Punch Press)
Sam nesting u SigmaNEST-u pored procesa za definisanje tehnologije sečenja, treba shvatiti i kao početni korak u planiranju proizvodnje. Softver na nivou radnog naloga ima informacije o roku isporuke, o narednim operacijama, kroz koje delovi prolaze, ima informaciju o materijalu, debljini lima, prioritetu. Kombinovanjem tih informacija softver dozvoljava kombinovanje radnih naloga u okviru istog nestinga ili table materijala!
Znamo, sada će neki od vas reći da to nije moguće u vašoj firmi, zbog kasnijeg sortiranja, odvajanja delova, grupisanja spram proizvoda, zauzeća skladištenog prostora, narednih operacija ali baš te kriterijume možete zadati softveru kao uslov i da u isto vreme štedite materijal, ali da se ipak softver prilagodi vašim specifičnim zahtevima i da kombinujete više naloga odjednom. Dodatna pogonska aplikacija za operatere im daje vizuelnu informaciju o skidanju i razvrstavanju delova sa mašine (vidi sliku), što osigurava izbegavanje svih tipičnih grešaka i poteškoća.
Evo par primera, sa kriterijumima koje možete zadati softveru za optimalno iskorišćenje materijala ali i za minimalno angažovanje prateće logistike i radne snage.
Primer 01 - ušteda materijala
Ako je osnovni kriterijum cena materijala, a razvrstavanje i skidanje delova sa mašine nije izazov, SigmaNEST kombinuje sve radne naloge u jednu jedinstvenu krojnu listu, dajući vam nenadmašno iskorišćenje materijala. Pored tehnika za korišćenje ostataka od ranijih sečenja (remnant management), upotrebe takozvanih "filler" delova (delovi koji su vam uvek potrebini i koje softver proizvodi i kada nemate potražnju u cilju iskorišćenja materijala), dobijate maksimum iz dostupnog materijala. Sam algoritam, ima mogućnost da prevrće delove, rotira ih u svim uglovima, pravi sliku u ogledalu, a sve u cilju najveće uštede. Naravno postoje i dodatni kriterijumi gde kažemo softveru da mora da poštuje rok isporuke, ili da ga prekorači taman toliko da imate uštedu, a da se klijent ne naljuti previše. Vidi sliku.
Primer 02 - olakšano skidanje, sortiranje i grupisanje delova
Ako želite da olakšate razvrstavanje delova i logistiku, Sigmanest kombinuje različite porudžbine, naloge, proizvode ali tako da ih grupiše prema nalogu, sledećoj operaciji, proizvodu i u okvirima postavljenih ograničenja vam daje maksimalnu uštedu materijala, ciklusnih vremena i smanjenu logistiku i manji broj angažovanih radnika. Zapravo softver se trudi da na jednoj tabli kombinuje delove po zadatom kriterijumu, gde se samo na pojedinim "tranzicionim" tablama kombinuju kriterijumi ali se kroz boje, izveštaje i pogonske aplikacije može značajno olakšati skidanje delova i odlaganje na transportne palete.
U opštem slučaju svaka boja može predstavljati jednu porudžbinu kupca, jedan radni nalog, jedan proizvod, podsklop, jedan datum isporuke, narednu operaciju (savijanje, brušenje, zavarivanje, farbanje)... Ovim smo postigli kombinovanje različitih radnih naloga na krojnim listama, ali sa olakšanim skidanjem i razvrstavanjem sa mašine. Prateći izveštaji ili pogonske aplikacije olakšavaju operaterima identifikaciju delova u cilju njihovog adekvatnog razvrstavanja.
Upravljanje restlovima ili ostacima (remnants)
SigmaNEST automatski bira odgovarajuće veličine potrebnih tabli ili ostataka iz prethodnih procesa za novi radni nalog i to prema prioritetima uz fleksibilnost da izmenite odabrane opcije prema drugim kriterijumima. Neke firme imaju takvu logiku rada da uvek koriste nove i cele table, a onda par puta mesečno imaju dan kada seku samo iz ostataka, dok ih ne potroše. Bez obzira na vašu strategiju SigmaNEST može da se podesi da prati vaš rast, razvoj i evoluciju.
Kada radite Nesting SigmaNEST ima u sebi podsistem u kome definišemo pravila za generisanje ostataka ili restlova (remnants). Ako recimo imamo ostatak u obliku latiničnog slova "L", gde su kraci dugački, to name nije baš zgodno za skladištenje i čuvanje pa možemo reći da se takvi delovi pretvaraju u dva pravougaonika. Delove ispod neke kritične površine, možemo odmah proglasiti otpadom i skinuti sa stanja. Svaki deo se označava i postoji mogućnost da se u pogonskim aplikacijama unese magacinska lokacija na kojoj su restlovi uskladišteni. Da bi sve ovo funkcionisalo potrebno je da malo prilagodite vaš pogon i da napravite regale u kojima možete čuvati restlove tako da oni budu lako pristupačni i sa obeleženim lokacijama. Tada će vam softver prilikom nestinga sam odabrati ostatak i reći operateru i programeru gde može da ga pronađe.
Na slici vidite neke od iskorišćenih ostataka.
Planiranje i terminiranje proizvodnje prema prioritetima - SigmaSCHEDULE
SigmaSchedule je samostalna aplikacija dizajnirana za dinamičko terminiranje i planiranje složenih operacija na nivou vaše kompletne proizvodnje. Nudi napredne mogućnosti zakazivanja koje prevazilaze osnovno praćenje poslova. Ključne funkcije uključuju:
- Planiranje unapred i unazad (forward and backward scheduling): Korisnici mogu zakazivati poslove što je pre moguće (FIFO) ili unazad od roka isporuke (just-in-time).
- Planiranje sa vezanim operacijama: Rukuje sekundarnim operacijama poput savijanja, zavarivanja i farbanja, osiguravajući da .prethodne operacije budu završene na vreme za naredne.
- Dinamičko ažuriranje plana: Automatski prilagođava raspored na osnovu zastoja kao što su kvarovi mašina ili hitni, prioritetni poslovi ("hot jobs").
- Optimizacija programa redosleda izvršavanja programa za gotove krojne liste: Efikasno zakazuje programe koji sadrže delove iz više poslova (radnih naloga).
- Ponovno planiranje za celu proizvodnju (re-terminiranje): Može ponovo zakazati sve poslove u statusu proizvodnje u bilo kom trenutku tokom dana na osnovu trenutnih kapaciteta i prioriteta.
- Integracija sa SigmaMRP i SigmaQUOTE: Omogućava prodaji da unapred zakazuju poslove tokom kreiranja ponuda kako bi potvrdili rokove isporuke pre prihvatanja narudžbine.
Ovaj alat je prilagođen kompanijama koje zahtevaju napredne mogućnosti planiranja kroz više operacija i mašina na nivou celokupne proizvodnje, za operacije vezane za sečenje ali i sve ostale tehnološke operacije koje se odvijaju u vašoj proizvodnji ili kod vaših podizvođača.
Delegiranje poslova po mašinama (radnim centrima) - Load Manager
Nakon što smo uvezli sastavnice, CAD fajlove, kreirali ponude, radne naloge i uradili nesting i programiranje mašina, definisali redosled programa i naloga, potrebno je da raspodelimo sve poslove i operacije po svim mašinama i radnim centrima. Naročito u situacijama kada imamo više mašina za istu namenu, imamo mnogo načina da uradimo isti posao. Naime, Sigmanest mašine iste namene može da grupiše, tako da pri izradi G-kod programa, korisnik bira grupu mašina, a softver u pozadini pravi programe za sve mašine iz grupe. To nam omogućava da poslove prebacujemo sa mašine na mašinu iz pogona u bilo kom trenutku, a softver će poslati adekvatan program za svaku mašinu.
Za ovu namenu se koristi aplikacija Load Manager koja podržava sve Sigmine aplikacije za sečenje SigmaNest, SigmaTube i SigmaCTL. To znači da će programi i poslovi biti prebačeni na mašine i da će softver voditi računa da sve mašine budu podjednako opterećene.
Sledeći video prikazuje load manager na primeru laserskog sečenja, gde imamo 3 lasera u jednoj grupi mašina.
Evidencija i praćenje statusa proizvodnje i radnih naloga
Posle delegiranja radnih naloga po mašinama, potrebno je da ispratimo šta se nakon toga dešava u proizvodnom pogonu.
Radni nalozi u SigmaNEST-u imaju svoje životne cikluse i statuse za praćenje. Na ovaj način pratimo šta se dešava u proizvodnji u realnom vremenu, Praćenje se dešava na nekoliko načina:
Praćenje statusa radnih naloga unosom statusa u samom SigmaNEST programu
Često u firmama imamo odvojene uloge ljudi koji rade pripremu proizvodnje i ljudi koji realizuju proizvodne operacije. Iako ova varijanta praćenja statusa nije idealna, kod firmi sa podeljenim ulogama, može da bude prelazno rešenje kod firmi u kojima svi rade sve ili makar programeri mašina imaju stalni uvid u dešavanja u samom proizvodnom pogonu.
Praćenje statusa radnih naloga kroz web aplikaciju - Color Offload (MES)
Operateri u pogonu mogu samostalno da unose progres i statuse za svaki radni nalog, krojnu listu ili zapravo program koji se izvršava, a koji ima vezu sa radnim nalozima. Ova aplikacija ne samo da omogućava laku evidenciju, već olakšava i sortiranje i razvrstavanje delova nakon izvršenog sečenja, jer omogućava operateru da mu pomoću boja prikaže delove koji treba da idu na savijanje, ili delove koji pripadaju istom proizvodu, ili istoj porudžbini kupca i slično. U zavisnosti od organizacije firme, operater tada kroz vizuelni prikaz može lako da razvrsta delova na prethodno pripremljene palete i da na taj način značajno redukuje prateću logistiku.
Preko SigmaNEST Connector modula smo povezani sa mašinom i mašina šalje status u realnom vremenu (RealTime MES)
SigmaNEST Connector modul omogućava direktno slanje poslova na mašinu u definisanom redosledu zajedno sa CNC programima. Pored toga taj konektor zna kada je program učitan na mašinu, kada je započet rad, kada je nastao zastoj u sred posla i kada je program završen. Sve te statusne informacije se vraćaju automatski nazad u SigmaNEST aplikaciju ili bilo koji segment SigmaNEST softvera koji daje prikaze stausa svih poslova. Ovaj modul nudi totalnu automatizaciju i evidenciju bez ukljucivanja ljudi u proces evidencije.
Upravljanje zalihama i ERP integracija
SigmaNEST precizno prati stanje materijala na zalihama zahvaljujući svojoj specijalizovanoj funkcionalnosti za upravljanje materijalom i optimizaciju procesa, što ga razlikuje od klasičnih ERP sistema. Evo ključnih razloga:
- Real-time evidencija i integracija sa proizvodnim procesima: SigmaNEST je direktno povezan sa mašinama za sečenje i proizvodnim operacijama, omogućavajući automatsko ažuriranje stanja zaliha u realnom vremenu. Na primer, kada se materijal koristi za određeni radni nalog, softver automatski evidentira potrošnju i ažurira stanje, uključujući i ostatke (restlove), koji se mogu ponovo koristiti
- Detaljno praćenje ostataka (remnants): Za razliku od ERP sistema koji često ne prate precizno ostatke materijala nakon obrade, SigmaNEST koristi napredne algoritme za prepoznavanje i upravljanje ostacima. Ovi ostaci se skladište sa tačno definisanim dimenzijama i lokacijama, omogućavajući njihovu ponovnu upotrebu u budućim procesima, čime se smanjuje otpad i troškovi
- Specifičnost za proizvodne procese: ERP sistemi su generalno dizajnirani za širok spektar poslovnih funkcija, ali često nisu prilagođeni specifičnostima proizvodnih procesa poput optimizacije sečenja materijala. SigmaNEST je specijalizovan upravo za takve procese, pružajući precizne podatke o stanju zaliha na osnovu stvarnog korišćenja materijala u proizvodnji. Klasični ERP sistemi često zavise od ručnog unosa podataka ili periodičnih ažuriranja, što može dovesti do grešaka ili kašnjenja u evidenciji zaliha. Nasuprot tome, SigmaNEST pruža potpuno automatizovano i precizno praćenje stanja materijala u svakom trenutku.
Isporuka delova klijentima i unutrašnja logistika
SigmaNEST omogućava da se tokom svakog pomeranja delova ili prebacivanja iz pogona u pogon definiše magacinska lokacija na kojoj se delovi nalaze, čime se izbegava gubljenje, ponovna izrada i dugotrajna potraga za istima. Sistem vodi računa o dogovorenom roku isporuke za svakog kupca i priprema kompletnu papirologiju sa instrukcijama za pakovanje i isporuku, nakon koje se delovi skidaju sa zaliha, a informacija o isporuci se šalje u finansijski ili ERP softver, kako biste pravovremeno mogli da ispostavite račune kupcima za isporučene proizvode ili izvršene usluge.
SigmaNEST najnapredniji CAD/CAM nesting softver na svetu!