MRO (Maintenance Repair & Overhaul Modul) - Održavanje
MRO (Maintenance Repair & Overhaul) modul u DelmiaWorks‑u je kompletan sistem za planiranje, praćenje i analiziranje održavanja mašina, alata, kalupa, pomoćne opreme, mernih uređaja, zgrada i druge infrastrukture, potpuno integrisan sa ERP, proizvodnjom, kvalitetom i finansijama. Cilj je da se preventivno i korektivno održavanje više ne vodi u Excelu i sveskama, već da postane deo iste baze podataka koja upravlja radnim centrima, radnim nalozima, MRP‑om, RealTime monitorinzgom i troškovima, kako bi se smanjili neplanirani zastoji, skupi hitni kvarovi i negativan uticaj loše opreme na kvalitet proizvoda.
Suština MRO modula je u tome da za svaki komad opreme (work center, mašina, kalup, alat, gage, zgrada, viljuškar...) definišete koje se vrste održavanja na njemu rade, u kojim intervalima (po vremenu, po broju ciklusa, po radnim satima, po kalendarskom datumu) i koje su potrebne veštine i rezervni delovi, a sistem na osnovu realne upotrebe automatski generiše radne naloge za održavanje. Ti radni nalozi mogu biti planirani preventivni (periodični servis), korektivni (kada se otkrije kvar), emergency (hitne intervencije) ili drugi korisnički definisani tipovi zadataka, već pripremljeni kroz šablone sa koracima, check‑listama i vezanim dokumentima (uputstva, crteži, MSDS).
MRO modul ima direktnu vezu sa RealTime i Scheduling slojem: za mašine, alate i kalupe može da koristi broj ciklusa, radne sate ili druge podatke iz proizvodnje da bi tačno znao kada treba pokrenuti održavanje, umesto da se oslanja na „odokativne“ kalendarske intervale. U plastici i alatnicama sistem može da prati cikluse po kalupima, žigovima, čak i po pojedinačnim ulošcima u family alatima, uključujući i situacije sa blokiranim šupljinama i različitim nivoima kavitaže, tako da se održavanje radi na realnoj osnovi – kada je alat zaista odradio svoju kvotu ciklusa. Kada se planira preventivno održavanje, MRO modul može da rezerviše alat ili mašinu kao „out of service“ u određenom vremenskom prozoru, što se automatski vidi u planiranju i finite schedulingu kao nedostupna oprema, sa grafičkom oznakom u planerskom ekranu.
Za svaki MRO radni nalog modul planira i prati tri ključne stvari: rad (ko radi, koliko sati, koje veštine), materijal (koji rezervni delovi, maziva, potrošni materijal) i status opreme (u pogonu, u servisu, izvan upotrebe). Na osnovu toga se gradi kompletan troškovni profil po mašini, alatu ili zgradi – koliko je sati rada i rezervnih delova utrošeno, koliki su bili indirektni gubici kroz downtime, kakav je trend kvarova – što kasnije ulazi u finansije (AR/AP, Fixed Assets) i u Job & Process Costing analize. MRO modul vodi potpun audit trail održavanja: sve intervencije, zamene delova, kalibracije mernih uređaja, korektivne radnje nakon CAR/ECO/MRB procesa čuvaju se kao istorija koja se može koristiti za ISO, IATF, FDA, OSHA i druge regulative.
MRO modul za održavanje je integralni deo svih ostalih procesa u DelmiaWorks softveru
Posebno je važna integracija MRO modula sa ostalim DelmiaWorks delovima: sa Scheduling‑om i Project Manager‑om za planiranje downtime‑a i većih overhaul projekata, sa Purchasing‑om i Inventory‑jem za automatsko rezervisanje i izdavanje MRO spare parts inventara, sa Quality‑jem i SPC‑om za vezu između loših performansi procesa i stanja opreme, sa PLM/Document Control‑om za uputstva, nacrte i servisne biltene, kao i sa RealTime‑om i Work Orders za Where Used analizu. Where Used funkcionalnost omogućava da iz jednog ekrana vidite gde se određena mašina, alat ili gage koristi (koji radni nalozi, koji BOM‑ovi, koji projekti), tako da možete proceniti koji proizvodi su potencijalno pogođeni recentnim kvarom ili planiranim servisom.
Za kompanije koje Solfins podržava, MRO modul je u praksi ključ da se proizvodnja i održavanje zaista povežu: umesto da se održavanje „budi“ tek kad mašina stane, DelmiaWorks MRO uvodi disciplinu preventivnog i planiranog održavanja, zasnovanog na realnoj upotrebi iz MES/RealTime sistema i punom kostingu iz ERP sloja. Na projektima se zato tipično ide korak po korak: prvo se mapira oprema, alati i kalupi, zatim se definišu MRO šabloni i intervali, povezuju se RealTime i Scheduling znakovi „out of service“, pa se tek onda uvodi detaljno praćenje troškova, vendor servisa i KPI‑eva (MTBF, MTTR, planirani vs. neplanirani downtime, trošak održavanja po mašini/kalupu). Na taj način MRO modul ne ostaje samo „M&E dodatak“, već postaje sastavni deo DelmiaWorks MoM priče – alat za povećanje raspoloživosti opreme, smanjenje rizika i transparentan uticaj održavanja na kvalitet i profitabilnost proizvodnje.
DelmiaWorks moduli - Maintenance Repair & Overhaul (Održavanje)