DelmiaWorks moduli - RealTime Process Monitoring

Opis RealTime Process Monitoring modula

Suština RealTime Process Monitoring funkcionalnosti je da se određeni procesni parametri definišu kao RealTime parametri u SPC/Inspection Setup modulu, povežu sa Capability tipovima i označe da treba da budu nadzirani on‑line tokom rada mašine ili procesa. Svaki takav parametar ima svoje granice tolerancije (LSL, USL, target), jedinicu mere, klasifikaciju (minor, major, critical) i logiku kako ulazi u proračun Cp, Cpk i drugih pokazatelja sposobnosti procesa. Kada se parametar označi kao “Monitored in RealTime”, njegova merenja se više ne očekuju od operatera kroz ručni unos, već ih preuzima RealTime Process Monitoring servis ili uređaj (npr. gage, senzor, PLC) povezan na RT modul.

U okviru Inspection Setup‑a moguće je definisati RealTime Process Capability Types – tipove sposobnosti koji grupišu parametre po logici procesa (npr. temperatura cilindra, pritisak ubrizgavanja, dimenzija kritičnog prečnika). Za svaki parametar se može podesiti “Unreasonable Data” prag, odnosno procenat odstupanja od targeta iznad koga se merenje smatra nerealnim i sistem ga može tretirati kao izuzetak za dodatnu proveru. Ovakav pristup omogućava da se već na nivou konfiguracije postavi šta je realno očekivano ponašanje procesa i da se izbegne da pojedina “šumna” merenja pokvare ukupnu statistiku.

RealTime Process Monitoring koristi istu SPC infrastrukturu kao Quick Inspection i klasični SPC, ali se podaci prikupljaju automatski, u kontinuitetu i sa većom frekvencijom. U pozadini, svako novo merenje ulazi u odgovarajući SPC data group, gde se odmah računaju statistike, run rules, Cp/Cpk i po potrebi generišu real-time grafici (Trend, Individuals, X-Bar, X-Bar/R, P/NP) koji se mogu prikazivati na ekranima u kvalitetu ili direktno u RealTime/ShopData interfejsu. Ako se koristi Data Historian komponenta, istorijski skupovi podataka iz RealTime Process Monitoring‑a mogu se naknadno uvesti u standardne SPC inspekcione grupe radi dublje analize, poređenja procesa ili pripreme PPAP i audit dokumentacije.

U praksi, tipičan scenario je da za ključne artikle ili alate (npr. kalupi za brizganje plastike, progresivne alatke za presovanje, ekstruderi)  inženjer kvaliteta u Inspection Setup‑u napravi RealTime Inspection grupu sa procesnim parametrima koje želi da prati, označi ih kao RealTime parametre i poveže sa konkretnim radnim centrom ili procesom. Tokom rada, RealTime Process Monitoring preuzima vrednosti sa senzora (ili integrisanih gage‑eva), upisuje ih u SPC i automatski označava parametre bojama: zeleno za unutar tolerancije, crveno za van specifikacije, plavo za izračunate vrednosti, uz mogućnost run-rules analize (trend, serija na jednoj strani srednje linije, nagle promene, itd.). Ovakav pristup omogućava fabričkim timovima da ne čekaju na krajnju dimenzionu kontrolu, već da vide kada proces “izlazi iz koloseka” i da intervenišu pre nego što dođe do škarta ili reklamacije.

Za održavanje i tehnologiju, RealTime Process Monitoring daje dodatnu dimenziju RealTime modulu – umesto da vide samo da mašina radi i koliko delova je proizvela, oni vide i da li proces radi “mirno”, da li su parametri stabilni i da li postoje znakovi istrošenosti alata, promene materijala ili problema sa temperaturom/pritiskom. U kombinaciji sa RealTime PM inspekcionim grupama (RealTime PM i RealTime Inspection Frequency u Inspection Setup‑u), moguće je pokrenuti obavezne procesne ili PM inspekcije nakon određenog broja sati rada ili proizvedenih delova, čime se povezuju procesni podaci, SPC i preventivno održavanje.

Za Solfins tim, ovo je važna priča u implementaciji jer se RealTime Process Monitoring typično veže uz dublje projekate uvođenja SPC kulture, on‑line kvaliteta i integracije sa senzorikom mašina. Ključni deo našeg konsultantskog posla je da se zajedno sa korisnikom odaberu “pravi” procesni parametri, smisleno podele capability tipovi, postave razumne granice i pravila, te povežu realni signali sa mašina sa logikom SPC‑a, kako bi se dobio održiv sistem, a ne samo “još jedan ekran” u fabrici.